Главная> Новости> Принцип горячей технологии смешивания
May 30, 2023

Принцип горячей технологии смешивания

Процесс трансформации из твердого, однонаправленного, гетерогенного состояния в многофазное, однородное и частичное гелевое состояние под действием силы сдвига, генерируемого столкновением лезвия смесителя и материала и материала и внутренней стенки миксера. Полем Во время соединения уплотнение может быть измерено путем явного увеличения плотности. Обычно кажущаяся плотность ПВХ смолы составляет 0,45-0,55 г/мл (грамм на миллилитр). При высокоскоростном смешивании, из-за тепла и взаимного воздействия, высокая сила сдвига, полученная при трении, вызывает непрерывно повышать температуру материала. Частицы ПВХ и другие компоненты. Части непрерывно проникают друг на друга, а поверхность частиц ПВХ постепенно поглощает или стабилизаторы адсорбирования, расплавленные смазочные материалы, обработка СПИД и т. Д., И кажущаяся плотность смеси может быть увеличена до 0,63-0,70 г/ г. мл.

Процесс смешивания представляет собой процесс диффузии, конвекции и сдвига. Диффузия полезна для уменьшения разности концентраций между различными компонентами материала, так что мелкие частицы компонентов мигрируют из области с высокой концентрацией в область с низкой концентрацией, чтобы достичь однородного состава; Конвекция и сдвиг используют механическую силу для нерегулярного потока, так что состав материала может достичь полностью равномерного процесса дисперсии. По мере того, как температура продолжает повышаться, частицы из ПВХ продолжают поглощать стабилизаторы, смазочные материалы, обработки и т. Д., И постепенно покрываются каждым компонентом. Когда температура материала повышается примерно до 100 ° C, легко удалить смолу и вспомогательный агент. Влажность и другие летучие вещества, избегая дефекта пузырьков воздуха во время экструзии. Когда температура повышается до 110 ℃ -120 ℃, она может образовывать равномерный и стабильный сухой смешанный порошок.

Процесс перемешивания также является процессом гелея смеси из ПВХ. Мядочная ПВХ смола имеет различные размеры частиц и множество мелких частиц при комнатной температуре, которая легко вызвать неравномерную пластизацию во время процесса экструзионного литья. Во время процесса смешивания материал из ПВХ постепенно плавит, пластизирует и образует сетевую структуру во время кристаллизации. От комнатной температуры до ниже 50 ° C, после трения, после того, как агломерированный порошок ПВХ и более крупные частицы влияют на кажущуюся плотность, большие накопленные частицы срезают и сломаются и постепенно становятся небольшими частицами, а в сиденье после Механическая энергия тепла увеличивается, активность увеличивается и постепенно объединяется с другими частицами для увеличения размера частиц. Когда температура материала ниже 90 ° C, скорость нагрева быстрее, а затем скорость нагрева медленнее. Три силы смешивания ПВХ до 90 ° С являются относительно интенсивными. Когда температура достигает 115 ° C, небольшие частицы смолы становятся большими и однородными, мелкие частицы постепенно исчезают, а частицы становятся прозрачными и полупрозрачными из -за частичного гелята. Полем Степень его частичного гелея определяется по температуре разряда смешивания при определенных условиях. Когда температура достигает 120 ℃, частицы из ПВХ имеют тенденцию быть стабильными, а степень гелея глубже. Во всем процессе частицы неоднократно объединяются и гомогенизируются, частицы увеличиваются и воспроизводят эффект уплотнения, так что кажущаяся плотность частиц достигает максимального значения, и каждый компонент может дать полную игру для эффективного синергетического эффекта, который является полезен для улучшения текучести сухой смеси и способствовать экструзии. Однородная пластификация литья, улучшение выхода и сварки пластиковых изделий, воздействия и других свойств. Для сухого смешанного порошка с хорошей однородной и сухой потоком можно наблюдать, что смола из ПВХ имеет как уточнение частиц, так и морфологические изменения в однородном размере частиц, и показывает характеристики высокой плотности и частичной устойчивости к гелеобразованию.

Share to:

LET'S GET IN TOUCH

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Отправить